Материал, предназначенный для сортировки, поступает на загрузочный лоток колеблющегося грохота, после чего, подбрасываясь вынуждающей силой вращения дебалансов вибратора, начинает двигаться по наклонной верхней просеивающей поверхности в сторону выгрузки, просеиваясь при этом сквозь ячейки сита. Просеивающийся материал поступает на нижнюю просеивающую поверхность, на которой совершает аналогичное перемещение.
Скорость перемещения материала зависит от угла наклона просеивающих поверхностей и формы их колебаний.
Грохоты производятся в полном соответствии с требованиями ТУ 3132-001-75700790-2008 и конструкторской документацией.

Производительность грохотов инерционных в технологических линиях необходимо рассчитывать в каждом индивидуальном случае с учетом следующих исходных данных: тип установленных сит (проволочные, резиновые или полиуретановые); требуемые границы разделения материала на каждом ярусе; вид сортировки («сухой» или с промывкой); вид исходного материала, требующего сортировки (дробленый или недробленый материал); гранулометрический состав исходного материала, требующего сортировки.
Грохоты состоят из следующих составных частей: короба, пружинных подвесок, просеивающих поверхностей, вибратора, муфты и электродвигателя.

• Обеспечивает круглосуточный цикл работы с некоторыми перерывами на техническое

• Обслуживание и высокую интенсивность грохочения
• Предохраняет резьбовые соединения от внезапного отвинчивания
• Предотвращает проникновение пыли в подшипниковые узлы
• Предоставляет возможность включать грохоты в состав дробильно-сортировочных комплексов

- В опорном (стандарт) или подвесном исполнении
- С правым (стандарт) или левым расположением привода
- С исполнением связь-балок короба грохота из труб (стандарт) или из швеллера
- С применением крепежа из высокопрочных метизов (стандарт) или с усиленным заклепочным крепежом (болты с обжимным кольцом типа «Hack-bolt» или «MaxLok»)
- С различным сочетанием или типом сит (проволочные, струнные, резиновые, полиуретановые или колосниковые)
- С различным типом креплений сит (клиньями, крючками, фальцами и др.)
- С системой промывки (с брызгальными устройствами на базе форсунок) для мокрого грохочения (опция) на любом ярусе
- В варианте с пылезащитными укрытиями (опция), с возможностью присоединения оборудования для пылеулавливания
- В общепромышленном (стандарт) или во взрывозащищенном исполнении

• Агрегатов сортировки КМ УС (включают в себя сам грохот, разгрузочный конвейер (при необходимости), опорную раму, площадки обслуживания);
• Агрегатов загрузки и сортировки КМ УЗС типа «МАКСИМА» (включают в себя питатель, грохот, загрузочный и разгрузочные конвейера, опорную раму, площадки обслуживания).
• Агрегатов сортировки и дробления КМ УСД (включают в себя грохот, дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).
• Агрегатов дробления и сортировки КМ УДС типа «ОПТИМА» (включают в себя грохот, дробилку, загрузочный и разгрузочные конвейера, опорную раму, площадки обслуживания).

Агрегаты могут быть стационарными, передвижными или транспортируемыми.

Условия доставки грохотов ГИЛ: при заказе грохота ГИЛ компания «Канмаш ДСО» готова осуществить его доставку до пункта назначения авто- или ж/д транспортом по России и странам СНГ.

Выбор размера ячейки на первый взгляд выглядит достаточно простым. Например, если основная продукция предприятия фракции 0…5мм, 5…20мм, 20…40мм, 40…70мм, тогда необходимы сита с ячейками 5, 20, 40, 70 мм. И на этом можно было бы закончить рассуждения. Но на самом деле не так все просто. Для начала давайте разберемся, что означает понятие номинальный размер стороны ячейки.
Размер стороны ячейки сита грохота в свету определяют отдельно по направлению утка и основы как среднее результатов трех измерений, проведенных в трех местах сита, отстоящих от края полотна не менее чем на 100мм. Более подробную методику определения и допускаемые отклонения можно посмотреть в ГОСТе 3306-88. Не будем забывать, что ячейки квадратные. На примере ячейки 20мм, давайте рассчитаем диагональ. Получается значение 28 мм. Следовательно, при лещадности 1,5 в ячейки 20 могут проваливаться куски до 23 мм, а при лещадности 1,8 - 24 мм. Пока из данных геометрических расчетов не будем делать выводы, к данным цифрам вернемся позже.
Зачем специалисты обслуживающие сортировочные участки прибегают к изменению размера ячейки сита на грохоте относительного требуемого конечного продукта? На выбор изменения номинального требуемого размера влияют несколько причин: природный фактор, качество, производительность и экономика.

В дождливую погоду или в условиях повышенной влажности горная масса начинает слипаться, особенно более мягкие породы (известняки, доломит ...) Чтобы разделить по фракциям влажную горную массу, сито на грохоте заменяют на более крупный размер ячеи, на 1-2 типоразмера. Например: сито с ячейкой 10мм заменяют на сито с ячейкой 12мм или даже 13…14мм; 20мм заменяют на 22…25мм и т.д. В сухую погоду, чтобы избежать лишней запыленности и учитывая лещадность устанавливают более мелкие размеры. Например: сито с ячейкой 10мм заменяют на сито с ячейкой 8мм; 20мм заменяют на 18мм.

Качество - одно из основных понятий сегодняшнего века в условиях растущей конкуренции. Как размер ячейки сита грохота может повлиять на качество? Очень просто. Когда необходимо строгое соответствие размера куска массы на выходе после грохочения. Чаще это бывают когда требуется дальнейшие обогащение или обжиг. Это относится к каждой обогатительной фабрике индивидуально. Например, одна фабрика настроена лучше на обогащение куска 13 мм, другая 12мм, 14мм или 15мм. Необходимо, чтобы постоянно подавался кусок именно 13 мм, независимо от погоды, времени года, лещадности, плотности породы, слоистости и многих других изменяющихся факторов. Например, одна печь лучше настроена на обжиг фракции 37…65мм, чем на 40…70мм или 40…65мм. Значит и должна подаваться масса определенной фракции.

Например, на предприятие есть заказ на фракцию 5…20мм, намного больше чем на 0…5мм и 20…40мм. Предприятие может пойти на небольшую хитрость и увеличить выход рассеиваемой фракции на несколько процентов, переоборудовав сортировочный участок на выход фракций: 0…4мм, 4…22мм, 22…40мм. Но, конечно если такая замена не повредит заказчику и устроит его, тем более некоторые ГОСТы допускают такое отклонение до 10%.

Например, на предприятие отпускная цена на фракцию 5…20мм выше чем на 0…5мм и 20…40мм. Хитрость аналогично описанной выше, но при условии отсутствия претензий от покупателя.
Учитывая, данные рекомендации, получается, что предприятие описанное в первом примере должно иметь не только сито грохота с ячейками 5мм, 20мм, 40мм, 70мм, но еще и 4мм, 6мм, 8мм, 18мм, 22мм, 35мм, 45мм ...

Увеличение диаметра проволоки увеличивает ресурс службы сита грохота в несколько раз, увеличивает интервалы замены, уменьшает количество ремонтных часов необходимых, чтобы заменить сито на грохоте, заметно сокращает затраты. Похоже, что одни плюсы. То есть чем толще тем лучше и экономичнее.
Но надо вспомнить еще про один фактор – производительность. Увеличение диаметра проволоки приводит к уменьшению живого сечения, то есть к снижению пропускной способности. К примеру, при замене сетки с ячейкой 40 с диаметром проволоки 5,0 на 6,0 или 8,0 живое сечение уменьшается с 79% до 76% и 73% и пропускная способность падает на 4% и 7%. Другой пример: замена сетки с ячейкой 5мм с диаметром проволоки 2,0 на 3,0. Живое сечение уменьшается с 51% до 45%, а пропускная способность падает уже на 15%. Перед заменой необходимо рассчитать загруженность грохота, на который будут устанавливаться сетка. Если разница в 4…7% не значительна - тогда необходимо производить замену. Если полученная разница существенна и делает нагрузку на грохот близкой к критической стоит отказаться от замены.